Semouleur
Granulation et calibrage de la semoule de manioc destinée à l'attiéké et au placali.
À quoi sert cette machine
Le semouleur transforme le gâteau de presse compacté en granulés réguliers, opération décisive pour la qualité de l'attiéké. La régularité du grain conditionne deux phénomènes distincts : la pénétration uniforme de la vapeur lors de la cuisson, et la texture perçue en bouche du produit fini. Un grain hétérogène cuit de façon inégale — surcuit en surface, cru au cœur des agglomérats — et donne un attiéké à la fois collant et granuleux, immédiatement dévalorisé sur le marché.
Techniquement, l'opération combine une désagrégation mécanique douce et un classement granulométrique. La difficulté tient à la nature du matériau : le gâteau de presse est plastique et collant, il tend à s'agglomérer plutôt qu'à se diviser. C'est pourquoi la vitesse des organes, le type de tamis et le taux de recyclage du refus sont des réglages à ajuster selon l'humidité de la pulpe du jour, et non des paramètres figés une fois pour toutes.
Voir la filière ManiocEn bref
- RéférenceMAN-SEM
- FilièreManioc
- FonctionGranulation et calibrage de la semoule de manioc destinée à l'attiéké et au placali.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Chambre de désagrégation
Batteurs ou palettes fragmentant le gâteau de presse sans l'écraser, ce qui produirait de la pâte au lieu de granulés.
Tamis de calibrage
Grilles interchangeables déterminant la classe de grain obtenue, du grain fin de semoule au grain plus gros du placali.
Recyclage du refus
Retour automatique des agglomérats non conformes vers la chambre, sans intervention manuelle ni perte de matière.
Sortie calibrée
Goulotte de reprise vers le poste de cuisson ou de fermentation, en flux continu.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Débit indicatif | 0,3 à 2 t/h |
| Puissance installée | 2,2 à 7,5 kW |
| Alimentation | Triphasée 380 V — 50 Hz |
| Ouverture de tamis | 0,5 à 1,5 mm, grilles interchangeables |
| Taux de refus recyclé | 5 à 15 % selon humidité |
| Matériaux au contact | inox AISI 304 |
| Nettoyage | accès rapide aux tamis sans outillage spécifique |
| Encombrement | selon modèle, sur châssis à pieds réglables |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Jeux de tamis complémentaires selon les produits fabriqués.
- Version à trémie de reprise haute pour alimentation par élévateur.
- Châssis roulant pour les ateliers à implantation évolutive.
Conditions d'installation
- Sol plan et lavable, avec pente vers caniveau : le poste produit des fines qui doivent pouvoir être rincées.
- Hauteur de sortie compatible avec le poste aval, pour éviter toute reprise manuelle intermédiaire.
- Éclairage suffisant au-dessus du poste pour le contrôle visuel du grain.
- Alimentation électrique protégée et accessible depuis le poste de conduite.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Contrôle de l'état des tamis à chaque démarrage : une maille déformée déclasse toute la production.
- Nettoyage complet en fin de poste, tamis démontés.
- Contrôle de l'usure des batteurs et remplacement par jeu complet.
- Vérification du serrage des fixations, le poste étant soumis à des vibrations permanentes.
Sécurité
- Trémie protégée par grille interdisant l'introduction de la main.
- Consignation avant démontage des tamis.
- Port de masque recommandé en cas de production de fines sèches.
Avant de commander cette machine
Il le mécanise mais ne le remplace pas entièrement : le contrôle du grain, l'appréciation de l'humidité de la pulpe et l'ajustement du réglage restent des gestes d'opérateur. Ce que la machine apporte, c'est la régularité et la capacité — deux choses qu'un atelier manuel ne peut plus fournir au-delà de quelques centaines de kilogrammes par jour sans dérive de qualité.
Elle dépend du produit et du marché. Une semoule fine pour attiéké, un grain plus gros pour le placali, un calibre intermédiaire pour certains usages régionaux. Nous livrons la machine avec le jeu de tamis correspondant aux produits déclarés, et il est possible d'en acquérir d'autres ultérieurement sans modifier la machine.
Demander un devis : Semouleur
Indiquez-nous le débit recherché, la matière à traiter et l'énergie disponible sur votre site : nous revenons vers vous avec une configuration argumentée et un chiffrage, plutôt qu'avec un tarif de catalogue.
- Réponse technique : nous vérifions d'abord que cette machine correspond réellement à votre besoin.
- Configuration adaptée : taille, motorisation, options et organes d'usure définis avec vous.
- Chiffrage complet : équipement, transport, montage, mise en service et formation.
- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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