Broyeur électrique fixe
Désintégration de la racine en pulpe fine, à poste fixe et entraînement électrique.
À quoi sert cette machine
Le broyeur électrique fixe assure l'opération qui conditionne toute la suite de la ligne manioc : la réduction de la racine épluchée en une pulpe dont la finesse détermine à la fois le taux de libération des granules d'amidon et l'efficacité de la détoxification. Le râpage met en effet en contact la linamarine, contenue dans les vacuoles cellulaires, et la linamarase, localisée dans le cytoplasme : c'est cette mise en contact provoquée par la rupture mécanique des parois qui amorce l'hydrolyse des hétérosides cyanogènes. Une pulpe grossière laisse des fragments cellulaires intacts, donc des composés cyanogènes non hydrolysés et de l'amidon emprisonné.
La performance ne se lit donc pas seulement au débit horaire, mais à la vitesse périphérique du rotor et à l'état des tôles de râpe. En dessous d'une vitesse périphérique suffisante, l'organe de travail cesse de désintégrer et se met à écraser : la pulpe chauffe, s'agglomère et le pressage qui suit devient beaucoup plus difficile. Au-delà, la consommation spécifique augmente sans gain de finesse. La plage utile est étroite et se vérifie machine par machine.
Voir la filière ManiocEn bref
- RéférenceMAN-BEF
- FilièreManioc
- FonctionDésintégration de la racine en pulpe fine, à poste fixe et entraînement électrique.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Trémie d'alimentation
Goulotte à pente calculée avec chicane anti-retour, empêchant toute projection vers l'opérateur et régulant le débit d'entrée du rotor.
Rotor à tôles perforées
Tambour équilibré garni de tôles de râpe interchangeables : la hauteur et la densité des perforations fixent la granulométrie obtenue.
Carter et grille de sortie
Enveloppe en inox avec grille calibrée : la pulpe n'est évacuée qu'une fois passée sous la maille, ce qui homogénéise le produit.
Entraînement électrique
Moteur triphasé et transmission par courroies trapézoïdales, avec tendeur accessible et protection de la zone de transmission.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Débit indicatif | 0,5 à 3 t/h de racines épluchées |
| Puissance installée | 7,5 à 30 kW selon taille |
| Alimentation | Triphasée 380 V — 50 Hz |
| Vitesse périphérique du rotor | 20 à 35 m/s |
| Granulométrie obtenue | majoritairement inférieure à 2 mm |
| Organes d'usure | tôles de râpe interchangeables, courroies |
| Matériaux au contact | inox AISI 304 |
| Sécurité | capot à sécurité de position coupant l'alimentation |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Plusieurs tailles de rotor selon le débit horaire recherché.
- Jeux de tôles de râpe de perforation différente selon le produit visé (gari, amidon, farine).
- Châssis avec ou sans trémie de reprise sous grille.
Conditions d'installation
- Socle en béton mis à niveau, scellement chimique ou mécanique selon la masse de la machine.
- Alimentation électrique protégée, dimensionnée sur la puissance installée et non sur la puissance absorbée.
- Dégagement latéral suffisant pour le démontage du carter et le remplacement des tôles de râpe.
- Point d'eau à proximité : le nettoyage en fin de poste doit être immédiat, la pulpe séchée devenant très adhérente.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Contrôle quotidien de la tension des courroies et de l'absence de vibration anormale.
- Inspection des tôles de râpe à chaque poste : une tôle émoussée fait chuter la finesse et augmenter la consommation.
- Graissage des paliers selon la périodicité du plan de maintenance remis à la réception.
- Contrôle périodique de l'équilibrage du rotor après tout remplacement d'organe.
Sécurité
- Ne jamais intervenir dans la trémie moteur en marche, même à l'arrêt apparent du rotor : l'inertie est importante.
- Consignation électrique obligatoire avant toute ouverture de carter.
- Port de protections auditives recommandé à proximité immédiate en fonctionnement.
Avant de commander cette machine
Le broyeur fixe est destiné à une unité disposant d'une alimentation électrique stable : il est plus silencieux, moins coûteux à exploiter et ne demande aucun entretien moteur. Le modèle mobile diesel répond à un autre besoin, celui de la prestation de service dans plusieurs villages ou de l'absence de réseau électrique fiable. Le coût d'exploitation à la tonne est sensiblement plus élevé en diesel.
L'organe de travail est conçu pour une racine gorgée d'eau. Il accepte d'autres tubercules frais de comportement voisin, mais il n'est pas adapté aux produits secs, qui demandent un broyeur à marteaux et une tout autre énergie spécifique. Nous indiquons pour chaque projet le matériel approprié plutôt que d'étendre abusivement le domaine d'emploi d'une machine.
Demander un devis : Broyeur électrique fixe
Indiquez-nous le débit recherché, la matière à traiter et l'énergie disponible sur votre site : nous revenons vers vous avec une configuration argumentée et un chiffrage, plutôt qu'avec un tarif de catalogue.
- Réponse technique : nous vérifions d'abord que cette machine correspond réellement à votre besoin.
- Configuration adaptée : taille, motorisation, options et organes d'usure définis avec vous.
- Chiffrage complet : équipement, transport, montage, mise en service et formation.
- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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