Essoreur fixe électrique
Essorage centrifuge à poste fixe, pour les unités disposant d'un réseau électrique stable.
À quoi sert cette machine
Cet essoreur applique le même principe de séparation solide-liquide par champ centrifuge que la version mobile, mais dans une configuration de poste fixe intégrée à une ligne de production. L'entraînement électrique apporte trois avantages en exploitation continue : une vitesse de rotation stable et reproductible d'un cycle à l'autre, un coût d'exploitation par tonne nettement inférieur à celui d'un moteur thermique, et l'absence de gaz d'échappement dans un local de transformation alimentaire.
Dans une ligne d'attiéké ou de semoule, il occupe la position charnière entre le râpage et l'émottage. Sa capacité doit être calculée en cohérence avec les postes amont et aval : un essoreur sous-dimensionné impose à la pulpe râpée d'attendre, avec un début de fermentation non maîtrisé et une acidification qui modifie le produit final ; surdimensionné, il fonctionne à charge partielle, ce qui dégrade son rendement énergétique sans rien apporter.
Voir la filière ManiocEn bref
- RéférenceMAN-EFE
- FilièreManioc
- FonctionEssorage centrifuge à poste fixe, pour les unités disposant d'un réseau électrique stable.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Panier centrifuge inox
Tambour perforé sur arbre vertical, équilibré dynamiquement, avec suspension absorbant les balourds résiduels de chargement.
Cuve de captation
Enveloppe inox recueillant les eaux expulsées et les dirigeant vers l'évacuation ou le bac de récupération d'amidon.
Motorisation électrique
Moteur triphasé, transmission par courroies, démarrage progressif limitant l'appel de courant et la contrainte sur l'arbre.
Freinage et verrouillage
Frein mécanique et verrouillage du couvercle interdisant l'ouverture tant que le panier tourne.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Capacité par cycle | 60 à 250 kg de pulpe |
| Durée de cycle | 5 à 15 min |
| Puissance installée | 3 à 11 kW |
| Alimentation | Triphasée 380 V — 50 Hz |
| Humidité en sortie | 48 à 55 % base humide (indicatif) |
| Panier | inox AISI 304 perforé |
| Fixation | sur massif béton avec ancrages |
| Sécurité | verrouillage de couvercle et frein |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Plusieurs diamètres de panier selon la cadence de la ligne.
- Variateur de fréquence pour rampe de montée en vitesse et réglage fin.
- Sortie des jus vers récupération d'amidon ou vers traitement des effluents.
Conditions d'installation
- Massif béton dimensionné : la machine transmet des efforts alternés qu'un simple dallage ne reprend pas correctement.
- Mise à niveau soignée, contrôlée au niveau de précision avant scellement définitif.
- Évacuation des jus avec pente continue vers le point de collecte, sans contre-pente.
- Protection électrique et mise à la terre conformes à la puissance installée.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Contrôle hebdomadaire de l'équilibrage et de l'état des silentblocs.
- Vérification du frein et du dispositif de verrouillage à chaque prise de poste.
- Nettoyage complet du panier et de la cuve après chaque journée de production.
- Contrôle des courroies et remplacement par jeu complet, jamais courroie par courroie.
Sécurité
- Ouverture impossible tant que le panier n'est pas à l'arrêt : ne jamais neutraliser ce verrouillage.
- Chargement symétrique de la pulpe dans le panier.
- Consignation électrique avant toute intervention de maintenance.
Avant de commander cette machine
Le dimensionnement se fait sur la puissance installée et sur l'appel au démarrage, qui peut représenter plusieurs fois le courant nominal si aucun démarrage progressif n'est prévu. Sur un réseau faible ou sur groupe électrogène, le démarreur progressif ou le variateur de fréquence n'est pas un confort mais une nécessité : il évite les chutes de tension qui perturbent le reste de l'atelier.
La cadence réelle ne dépend pas seulement de la durée de rotation, mais du temps de chargement et de déchargement, qui est manuel. Sur un cycle de dix minutes, il faut compter la manutention en plus : c'est cette cadence complète, et non la durée d'essorage, qu'il faut retenir pour calculer le débit horaire de la ligne.
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- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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