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Séchoir de déshydratation
Séchoir à claies et air chaud indirect, pour une capacité garantie quelle que soit la saison.
À quoi sert cette machine
Le séchoir de déshydratation fournit ce que le séchage solaire ne peut pas garantir : une capacité de séchage indépendante des conditions météorologiques et un barème reproductible. Le produit est disposé sur des claies dans une chambre isolée, traversée par un flux d'air chaud pulsé dont la température et le débit sont réglés. La force motrice du séchage est l'écart entre la pression de vapeur à la surface du produit et la pression partielle de vapeur dans l'air : c'est en jouant sur la température et sur le renouvellement d'air que l'on pilote la vitesse d'extraction de l'eau.
Le chauffage est indirect, par échangeur : les fumées de combustion ne rencontrent jamais la denrée. Cette disposition, qui a un coût, est non négociable en agroalimentaire — un contact direct dépose sur le produit des composés issus de la combustion et compromet aussi bien la qualité organoleptique que la conformité sanitaire du lot. Le second point critique est l'homogénéité : une chambre mal conçue sèche rapidement les claies proches de l'entrée d'air et laisse humides celles du fond, produisant un lot à humidité moyenne conforme mais localement à risque.
Voir la filière ManiocEn bref
- RéférenceMAN-SDH
- FilièreManioc
- FonctionSéchoir à claies et air chaud indirect, pour une capacité garantie quelle que soit la saison.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Chambre isolée
Enveloppe calorifugée limitant les pertes thermiques, avec claies ou chariots amovibles.
Générateur d'air chaud indirect
Échangeur séparant physiquement les fumées de combustion de l'air de séchage.
Ventilation et recyclage
Ventilateur de brassage et recyclage partiel de l'air, qui réduit fortement la consommation énergétique.
Régulation thermique
Consigne de température avec sondes réparties, pour vérifier l'homogénéité et non seulement la valeur moyenne.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Capacité par lot | 200 à 2 000 kg selon modèle |
| Température réglable | 40 à 80 °C |
| Mode de chauffage | indirect par échangeur (gaz, biomasse ou électrique) |
| Humidité finale visée | 10 à 12 % pour farine et cossettes |
| Claies | cadres amovibles, surface selon modèle |
| Isolation | panneaux calorifugés |
| Régulation | consigne et sondes multipoints |
| Matériaux au contact | inox AISI 304 |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Chargement par claies individuelles ou par chariots complets.
- Chauffage gaz, biomasse ou résistances électriques selon l'énergie disponible sur le site.
- Enregistrement de la courbe température-temps pour la traçabilité des lots.
Conditions d'installation
- Local ventilé avec évacuation de l'air humide vers l'extérieur, à l'écart des zones de stockage du produit sec.
- Alimentation en énergie dimensionnée : le séchage domine le bilan énergétique de l'unité.
- Dégagement suffisant devant les portes pour le passage des chariots chargés.
- Sol lavable avec pente, pour le nettoyage périodique de la chambre.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Contrôle et nettoyage de l'échangeur : son encrassement dégrade le rendement thermique et peut devenir dangereux.
- Vérification de l'étanchéité des portes et de l'état des joints, source principale de pertes.
- Contrôle de la ventilation et nettoyage des pales, dont l'encrassement déséquilibre le flux d'air.
- Étalonnage périodique des sondes de température : une sonde dérivée fausse tout le barème.
Sécurité
- Ne jamais court-circuiter les sécurités de surchauffe du générateur.
- Ouverture des portes avec précaution en fin de cycle : l'air sortant est chaud et saturé.
- Contrôle réglementaire des organes de combustion selon la source d'énergie retenue.
Avant de commander cette machine
C'est la bonne question à poser avant l'achat. Le coût dépend de la quantité d'eau à évaporer — donc de l'efficacité du pressage en amont —, du rendement du séchoir et du prix local de l'énergie choisie. Deux unités identiques peuvent afficher des coûts très différents selon que la pulpe entre à 50 % ou à 45 % d'humidité. Nous calculons cette valeur à l'étude, car elle pèse souvent plus lourd que l'amortissement de la machine.
La biomasse s'impose lorsque des résidus agricoles sont disponibles gratuitement sur le site et que l'on accepte la conduite d'un foyer et la gestion des cendres. Le gaz offre la meilleure régulation et la mise en route la plus rapide, au prix d'une logistique d'approvisionnement. L'électricité reste réservée aux petites capacités ou aux finitions. Le choix se tranche sur le coût de l'énergie utile rendue et sur la fiabilité de l'approvisionnement local, pas sur le prix d'achat de l'équipement.
Demander un devis : Séchoir de déshydratation
Indiquez-nous le débit recherché, la matière à traiter et l'énergie disponible sur votre site : nous revenons vers vous avec une configuration argumentée et un chiffrage, plutôt qu'avec un tarif de catalogue.
- Réponse technique : nous vérifions d'abord que cette machine correspond réellement à votre besoin.
- Configuration adaptée : taille, motorisation, options et organes d'usure définis avec vous.
- Chiffrage complet : équipement, transport, montage, mise en service et formation.
- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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