Émotteur
Désagrégation du gâteau de presse en vue d'un séchage ou d'une cuisson homogène.
À quoi sert cette machine
Après pressage, la pulpe de manioc se présente sous forme d'un gâteau compacté dont la cohésion est telle qu'il est impossible de le sécher ou de le torréfier directement : la chaleur ne pénétrerait que la couche superficielle, laissant le cœur humide. L'émotteur rompt cette cohésion et restitue un produit divisé dont la surface d'échange avec l'air ou la sole chauffante est considérablement augmentée.
L'enjeu technique est de diviser sans écraser. Un organe trop agressif ou tournant trop vite produit un échauffement local et une pâte qui recolle immédiatement, annulant le bénéfice de l'opération. Le réglage tient donc à un compromis entre vitesse des batteurs, jeu avec la paroi et débit d'alimentation. C'est aussi à ce poste que se joue la régularité du produit envoyé au séchage : un émottage incomplet se traduit inévitablement par des grumeaux mal séchés qui deviendront des foyers de moisissure au stockage.
Voir la filière ManiocEn bref
- RéférenceMAN-EMO
- FilièreManioc
- FonctionDésagrégation du gâteau de presse en vue d'un séchage ou d'une cuisson homogène.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Batteurs à jeu réglable
Palettes fragmentant les mottes contre une paroi ou une grille, avec jeu ajustable selon l'humidité du gâteau.
Grille de séparation
Le produit ne sort qu'une fois suffisamment divisé pour traverser la grille, ce qui garantit une granulométrie maximale.
Trémie d'alimentation
Réception du gâteau de presse avec régulation du débit d'entrée, condition d'un traitement régulier.
Goulotte d'évacuation
Sortie orientée vers le tamiseur, le séchoir ou le torréfacteur, sans reprise manuelle intermédiaire.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Débit indicatif | 0,3 à 2 t/h |
| Puissance installée | 2,2 à 7,5 kW |
| Alimentation | Triphasée 380 V — 50 Hz |
| Humidité d'entrée admissible | 45 à 55 % base humide |
| Grille | maille selon produit, interchangeable |
| Matériaux au contact | inox AISI 304 |
| Organes d'usure | batteurs et grille |
| Montage | sur pieds réglables ou châssis roulant |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Émotteur simple ou combiné avec tamiseur vibrant intégré.
- Plusieurs mailles de grille selon le produit fini visé.
- Version avec trémie de grande capacité pour alimentation par lots.
Conditions d'installation
- Positionnement en sortie directe de presse ou d'essoreur, pour éviter tout stockage intermédiaire de gâteau humide.
- Hauteur de goulotte adaptée au poste aval.
- Sol lavable avec évacuation, le poste générant des fines humides.
- Accès dégagé pour le démontage périodique de la grille.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Nettoyage complet en fin de poste : le produit séché sur les batteurs durcit et déséquilibre l'ensemble.
- Contrôle du jeu batteurs-grille et réajustement après usure.
- Vérification du serrage des fixations soumises aux vibrations.
- Graissage des paliers selon le plan de maintenance.
Sécurité
- Grille de protection sur la trémie obligatoire en fonctionnement.
- Consignation électrique avant tout accès à la chambre.
- Ne jamais déboucher la goulotte machine en marche.
Avant de commander cette machine
Il est déterminant dès que le produit doit être séché ou torréfié. Sur une unité artisanale, l'opération est faite à la main, au tamis, ce qui est possible à petite échelle mais devient le goulet d'étranglement de la ligne au-delà de quelques centaines de kilogrammes par jour. Supprimer l'émottage revient à accepter un produit hétérogène et un séchage plus long, donc plus coûteux en énergie.
Au-delà d'une certaine teneur en eau, la pulpe ne se divise plus : elle s'étale et colle. Si le gâteau sort trop humide de la presse ou de l'essoreur, le problème est à traiter en amont, sur le réglage du pressage, et non en forçant l'émotteur. C'est un bon exemple de l'interdépendance des postes d'une ligne.
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Indiquez-nous le débit recherché, la matière à traiter et l'énergie disponible sur votre site : nous revenons vers vous avec une configuration argumentée et un chiffrage, plutôt qu'avec un tarif de catalogue.
- Réponse technique : nous vérifions d'abord que cette machine correspond réellement à votre besoin.
- Configuration adaptée : taille, motorisation, options et organes d'usure définis avec vous.
- Chiffrage complet : équipement, transport, montage, mise en service et formation.
- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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