Torréfacteur cacao & café
Tambour rotatif à chauffage indirect, avec courbe de torréfaction pilotée et refroidissement rapide.
À quoi sert cette machine
La torréfaction est l'opération qui révèle les arômes, mais elle ne les crée pas à partir de rien : elle transforme les précurseurs formés pendant la fermentation et le séchage. Les réactions de Maillard entre acides aminés et sucres réducteurs, la dégradation de Strecker et la caramélisation se déroulent simultanément, avec des cinétiques différentes selon la température. Piloter la torréfaction, c'est piloter la part relative de ces réactions — donc le profil aromatique final — au moyen d'une courbe temps-température maîtrisée.
Deux exigences techniques en découlent. D'abord le chauffage indirect : les fumées de combustion ne doivent jamais toucher le produit, sous peine d'y déposer des composés indésirables. Ensuite le refroidissement rapide en fin de cycle : la masse de fèves reste chaude après vidange et continue de réagir, si bien qu'un refroidissement lent décale le profil obtenu vers une torréfaction plus poussée que celle qui était visée. Un bac de refroidissement ventilé avec bras d'agitation n'est donc pas un accessoire, c'est une partie du procédé.
Voir la filière Café & CacaoEn bref
- RéférenceCC-TOR
- FilièreCafé & Cacao
- FonctionTambour rotatif à chauffage indirect, avec courbe de torréfaction pilotée et refroidissement rapide.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Tambour rotatif
Brassage permanent des fèves assurant l'uniformité du traitement thermique dans toute la charge.
Chauffage indirect modulant
Brûleur avec échangeur, réglage de puissance permettant de suivre une courbe de montée en température.
Sonde de masse et enregistrement
Mesure de la température du produit — et non seulement de l'air — avec enregistrement de la courbe pour reproduire un profil validé.
Bac de refroidissement ventilé
Ventilation forcée et bras d'agitation figeant le profil dès la vidange du tambour.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Capacité par cycle | 15 à 240 kg selon modèle |
| Température de travail | 110 à 140 °C (cacao) — 195 à 230 °C (café) |
| Durée de cycle | 8 à 25 min selon produit et profil |
| Mode de chauffage | indirect, gaz ou biomasse |
| Régulation | consigne, sonde de masse, courbe enregistrée |
| Refroidissement | bac ventilé avec agitation, objectif moins de 4 min |
| Matériaux au contact | inox AISI 304 |
| Extraction | hotte et conduit d'évacuation des buées |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Plusieurs capacités de tambour selon la cadence de production.
- Enregistrement et export des courbes de torréfaction pour la traçabilité.
- Cyclone de captation des pellicules pour le café.
Conditions d'installation
- Local ventilé avec conduit d'évacuation des buées vers l'extérieur, en respectant les hauteurs de rejet.
- Alimentation en énergie dimensionnée pour la puissance du brûleur.
- Dégagement devant le tambour pour la vidange et l'accès au bac de refroidissement.
- Sol incombustible et extincteur adapté à proximité.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Nettoyage du tambour et de la chambre entre deux produits différents, pour éviter les transferts d'arômes.
- Contrôle et nettoyage du conduit d'extraction : les dépôts constituent un risque d'incendie.
- Étalonnage périodique des sondes de température, condition de la reproductibilité des profils.
- Vérification du brûleur et des sécurités de flamme selon le plan de maintenance.
Sécurité
- Risque de brûlure élevé au moment de la vidange : équipements de protection obligatoires.
- Ne jamais neutraliser les sécurités de flamme ni les limiteurs de température.
- Surveillance du refroidissement : une masse chaude mal refroidie peut s'auto-échauffer.
Avant de commander cette machine
Techniquement oui, les plages de température se recouvrant partiellement, et c'est une configuration courante dans les unités polyvalentes. Deux réserves s'imposent : le nettoyage complet entre les deux produits, sous peine de transferts d'arômes, et la différence de cadence. Si les deux productions sont simultanées et régulières, deux machines dédiées se justifient ; si l'une est saisonnière, le partage est pertinent.
Parce qu'un profil qui n'est pas enregistré n'est pas reproductible. Le jour où un lot est particulièrement réussi — ou raté —, la courbe est la seule trace permettant de comprendre pourquoi et de reproduire ou d'éviter le résultat. C'est aussi ce qui permet de transmettre un savoir-faire à un nouvel opérateur autrement que par imitation.
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- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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