Décortiqueur de cacao
Concassage des fèves torréfiées et séparation aéraulique du tégument.
À quoi sert cette machine
Après torréfaction, la fève de cacao est enveloppée d'un tégument devenu friable qu'il faut éliminer avant broyage. L'opération se déroule en deux temps indissociables : un concassage qui rompt la fève en fragments — les nibs — en détachant la coque, puis une séparation par voie aéraulique exploitant la différence de vitesse limite de chute entre les deux fractions. Le tégument, de faible masse volumique apparente et de grande surface, est entraîné par le courant d'air ; les nibs, plus denses, retombent.
Le taux de tégument résiduel est un critère de qualité déterminant pour la suite : au-delà de quelques pour cent, il dégrade le goût, encrasse les broyeurs et fait chuter la qualité du beurre extrait. Le réglage du débit d'air est donc un compromis permanent — trop faible, il laisse passer de la coque ; trop fort, il emporte des nibs, c'est-à-dire du produit noble, et fait chuter le rendement matière. Ce réglage se refait à chaque changement de lot, la densité des fèves variant avec l'origine et le degré de torréfaction.
Voir la filière Café & CacaoEn bref
- RéférenceCC-DEC
- FilièreCafé & Cacao
- FonctionConcassage des fèves torréfiées et séparation aéraulique du tégument.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Concasseur à impact
Rupture des fèves torréfiées en fragments calibrés, sans réduire le produit en poudre.
Tamis de classement
Séparation des fragments par taille avant le passage en colonne de vannage, ce qui améliore nettement l'efficacité de la séparation.
Colonne de vannage
Courant d'air ascendant à débit réglable emportant le tégument et laissant retomber les nibs.
Cyclone de récupération
Collecte des coques et limitation de l'empoussièrement du local de production.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Débit indicatif | 100 à 800 kg/h |
| Puissance installée | 3 à 11 kW |
| Tégument résiduel | objectif inférieur à 1,5 % |
| Réglage | débit d'air et grilles de classement |
| Sorties | nibs / coques séparées |
| Matériaux au contact | inox AISI 304 |
| Aspiration | cyclone de récupération intégré |
| Alimentation | trémie avec régulation de débit |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Plusieurs capacités selon la cadence de la ligne de transformation.
- Version avec plusieurs sorties de calibres pour une séparation plus fine.
- Alimentation manuelle ou par convoyeur depuis le torréfacteur.
Conditions d'installation
- Local ventilé : l'opération est génératrice de poussières fines de tégument.
- Position en aval immédiat du refroidisseur de torréfaction, pour traiter la fève encore friable.
- Évacuation des coques organisée vers un stockage séparé.
- Alimentation électrique protégée et prise de terre.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Nettoyage du cyclone et des conduits d'aspiration, dont l'encrassement déséquilibre le vannage.
- Contrôle des grilles de classement et de l'usure des organes de concassage.
- Vérification du ventilateur et de l'étanchéité des gaines.
- Réglage du débit d'air à chaque changement de lot ou de profil de torréfaction.
Sécurité
- Poussières fines : port du masque recommandé lors du nettoyage du cyclone.
- Consignation avant ouverture de la chambre de concassage.
- Ne jamais désamorcer l'aspiration pendant le fonctionnement.
Avant de commander cette machine
C'est possible sur certaines configurations — on parle alors de décorticage à cru, suivi d'une torréfaction des nibs — et cette voie est même préférée par certains transformateurs pour préserver certains arômes. Elle demande cependant un conditionnement thermique léger pour fragiliser le tégument, faute de quoi la séparation devient très difficile. Le choix entre les deux voies se fait sur le produit visé et se tranche en essais.
Par prélèvement et tri manuel d'un échantillon représentatif, pesé avant et après élimination des fragments de coque. C'est un contrôle simple, qui demande une balance de précision et quelques minutes, et qui devrait être fait au moins une fois par lot. Sans cette mesure, le réglage du vannage se fait à l'estime, ce qui se paie en rendement ou en qualité.
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- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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