Torréfacteur à gaz
Torréfaction à tambour rotatif avec régulation de flamme et courbe de traitement maîtrisée.
À quoi sert cette machine
Le torréfacteur à gaz traite les produits qui exigent un développement d'arômes par traitement thermique sec : arachides, céréales, graines oléagineuses, sésame. Le tambour rotatif brasse la charge en permanence, condition d'un traitement uniforme : sans brassage, la couche en contact avec la paroi brûle tandis que le cœur de la masse reste cru.
L'apport du gaz par rapport à un foyer à bois est la régulation. La torréfaction se joue sur une courbe temps-température dont quelques dizaines de secondes séparent un profil équilibré d'un profil brûlé ; seule une source de chaleur modulable permet de suivre cette courbe de façon reproductible. La seconde exigence est le refroidissement : la masse reste chaude après vidange et continue de réagir, si bien qu'un refroidissement lent décale systématiquement le produit vers une torréfaction plus poussée que celle qui était visée.
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- RéférenceCER-TOG
- FilièreCéréales & Fruits
- FonctionTorréfaction à tambour rotatif avec régulation de flamme et courbe de traitement maîtrisée.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Tambour rotatif
Brassage continu de la charge assurant l'homogénéité du traitement thermique.
Brûleur gaz modulant
Puissance réglable permettant de suivre une courbe de montée en température.
Contrôle de température
Sonde et consigne, avec suivi du profil de torréfaction.
Vidange et refroidissement
Évacuation rapide vers un bac ventilé figeant le profil obtenu.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Capacité par cycle | 15 à 150 kg selon modèle |
| Énergie | gaz butane ou propane |
| Température de travail | selon produit et profil visé |
| Durée de cycle | selon produit, de quelques minutes à 30 min |
| Régulation | consigne et sonde de température |
| Refroidissement | bac ventilé recommandé |
| Matériaux au contact | inox AISI 304 |
| Extraction | hotte d'évacuation des buées |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Plusieurs capacités de tambour selon la cadence recherchée.
- Version avec bac de refroidissement ventilé et agitateur intégrés.
- Chauffage direct ou indirect selon le produit et les exigences sanitaires.
Conditions d'installation
- Local ventilé avec évacuation des buées vers l'extérieur.
- Stockage des bouteilles de gaz à l'extérieur, arrimé et à l'abri du soleil.
- Sol incombustible et extincteur adapté à proximité contrôlé périodiquement.
- Dégagement devant le tambour pour la vidange en sécurité.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Nettoyage du tambour entre deux produits différents pour éviter les transferts d'arômes.
- Contrôle des flexibles de gaz, de leur date de validité et de l'étanchéité des raccords à l'eau savonneuse.
- Nettoyage du conduit d'extraction : les dépôts constituent un risque d'incendie.
- Étalonnage périodique de la sonde de température.
Sécurité
- Fermeture des robinets de bouteille en fin de poste, systématiquement.
- Recherche de fuite uniquement à l'eau savonneuse, jamais à la flamme.
- Protection thermique lors de la vidange : la charge est à haute température.
Avant de commander cette machine
Le chauffage direct est plus simple et plus efficace thermiquement, mais met la denrée en contact avec les produits de combustion. Le chauffage indirect, par échangeur, préserve totalement le produit au prix d'un rendement moindre et d'un coût supérieur. Pour les produits destinés à l'exportation ou soumis à des exigences sanitaires strictes, l'indirect s'impose.
En fixant un profil de torréfaction — charge, température de départ, montée, palier, critère de fin — et en le respectant à chaque cycle. La charge est le paramètre le plus souvent négligé : un tambour rempli différemment d'un cycle à l'autre ne donne pas le même produit, même avec la même consigne de température.
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Indiquez-nous le débit recherché, la matière à traiter et l'énergie disponible sur votre site : nous revenons vers vous avec une configuration argumentée et un chiffrage, plutôt qu'avec un tarif de catalogue.
- Réponse technique : nous vérifions d'abord que cette machine correspond réellement à votre besoin.
- Configuration adaptée : taille, motorisation, options et organes d'usure définis avec vous.
- Chiffrage complet : équipement, transport, montage, mise en service et formation.
- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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