Embouteilleuse semi-automatique
Remplissage à volume constant et mise en bouteille à chaud, en fin de ligne jus.
À quoi sert cette machine
L'embouteilleuse semi-automatique assure le remplissage des contenants à volume ou à niveau constant. C'est le dernier poste de la ligne jus, et c'est aussi le point où toute la maîtrise sanitaire construite en amont peut être perdue en quelques secondes : un jus parfaitement pasteurisé versé dans une bouteille mal rincée est recontaminé immédiatement. Le poste de remplissage se conçoit donc avec sa zone de préparation des contenants.
Le remplissage à chaud est la pratique la plus répandue dans les ateliers de taille moyenne : le jus est embouteillé à température élevée, ce qui assainit le col et le bouchon, puis la fermeture immédiate et le retournement de la bouteille permettent de traiter également la face interne du bouchon. Le refroidissement qui suit doit être maîtrisé — trop brutal, il casse le verre ; trop lent, il prolonge la cuisson du produit et dégrade ses qualités.
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- RéférenceFRU-EMB
- FilièreCéréales & Fruits
- FonctionRemplissage à volume constant et mise en bouteille à chaud, en fin de ligne jus.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Doseur volumétrique ou à niveau
Remplissage reproductible du contenant, avec réglage du volume délivré.
Buse de remplissage
Conception limitant la prise d'air et la formation de mousse pendant le remplissage.
Poste de bouchage
Fermeture immédiate après remplissage, condition de l'efficacité du traitement à chaud.
Zone de refroidissement
Refroidissement progressif des bouteilles, évitant les chocs thermiques.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Cadence | selon format et opérateur |
| Formats | réglables selon contenants utilisés |
| Mode | remplissage à chaud recommandé |
| Matériaux au contact | inox AISI 304 |
| Alimentation | électrique, selon modèle |
| Réglage | volume ou niveau de remplissage |
| Nettoyage | circuit démontable et rinçable |
| Aval | bouchage immédiat et refroidissement contrôlé |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Une ou plusieurs buses selon la cadence recherchée.
- Adaptation aux formats de bouteilles verre ou plastique utilisés.
- Association avec laveuse de bouteilles et étiqueteuse.
Conditions d'installation
- Zone propre, séparée de la réception des fruits et des postes générateurs de poussières.
- Implantation contiguë au pasteurisateur, pour un remplissage sans attente ni perte de température.
- Zone de préparation et de rinçage des contenants en amont immédiat.
- Sol lavable avec évacuation et éclairage suffisant pour le contrôle visuel des niveaux.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Nettoyage et désinfection du circuit après chaque production, buses démontées.
- Contrôle des joints et de l'absence de rétention dans le circuit.
- Vérification du volume délivré par pesée ou mesure, à chaque changement de format.
- Contrôle de l'état des surfaces au contact et des soudures.
Sécurité
- Produit chaud : risque de brûlure et de projection, protections obligatoires.
- Bouteilles en verre : risque de casse et de coupure, procédure de ramassage définie.
- Consignation avant toute intervention sur les organes mobiles.
Avant de commander cette machine
Oui, systématiquement. Des bouteilles neuves peuvent contenir des poussières, des débris d'emballage ou des résidus de fabrication. Un rinçage à l'eau traitée, voire un traitement désinfectant suivi d'un rinçage, est la règle. Sur des bouteilles récupérées, un lavage complet avec contrôle visuel est indispensable — et certaines ne doivent pas être réutilisées.
Le remplissage à chaud est la voie la plus simple et la plus sûre pour un atelier de taille moyenne : il assainit le col et le bouchon sans équipement supplémentaire. Le remplissage à froid impose une maîtrise aseptique bien plus exigeante — air filtré, contenants stérilisés, environnement contrôlé — qui relève d'un autre niveau d'installation et d'investissement.
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Indiquez-nous le débit recherché, la matière à traiter et l'énergie disponible sur votre site : nous revenons vers vous avec une configuration argumentée et un chiffrage, plutôt qu'avec un tarif de catalogue.
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- Configuration adaptée : taille, motorisation, options et organes d'usure définis avec vous.
- Chiffrage complet : équipement, transport, montage, mise en service et formation.
- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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