Mélangeur
Homogénéisation de la pâte, des additifs et des colorants avant boudinage.
À quoi sert cette machine
Le mélangeur assure l'incorporation homogène des additifs — colorants, parfums, agents de charge, corps gras complémentaires — dans la pâte de savon avant extrusion. L'homogénéité n'est pas un objectif esthétique : une répartition inégale produit des savons de couleur et de parfum variables d'une unité à l'autre, ce qui est immédiatement perçu par le consommateur comme un défaut de fabrication et fragilise la marque.
La difficulté tient à la rhéologie du produit. La pâte de savon est un fluide non newtonien à forte viscosité, où les phénomènes de diffusion sont très lents : seule l'action mécanique de l'agitateur assure réellement le mélange. Le choix de la géométrie des pales, la vitesse de rotation et la durée d'agitation sont donc dimensionnés pour créer un renouvellement complet du volume, sans laisser de zones mortes en fond de cuve ou contre les parois.
Voir la filière Palmier à huileEn bref
- RéférenceSAV-MEL
- FilièrePalmier à huile
- FonctionHomogénéisation de la pâte, des additifs et des colorants avant boudinage.
Fiche technique PDF détaillée disponible dans l'espace documentaire dès sa production.
Les organes qui font le travail
Cuve d'homogénéisation
Volume dimensionné sur la taille des lots, avec géométrie limitant les zones mortes.
Agitateur à pales
Géométrie et vitesse adaptées à la viscosité élevée de la pâte de savon.
Points d'ajout dosés
Introduction des additifs en des points et à des moments définis de la séquence.
Vidange complète
Évacuation totale du lot sans résidu, condition d'un changement de référence propre.
Données techniques et configurations
| Caractéristique | Valeur indicative |
|---|---|
| Volume utile | selon taille des lots de production |
| Puissance installée | 3 à 15 kW selon volume et viscosité |
| Agitation | vitesse adaptée, pales conçues pour produit visqueux |
| Matériaux au contact | inox résistant à l'alcalinité |
| Chargement | manuel ou par pompe selon configuration |
| Vidange | complète, sans rétention |
| Nettoyage | accès à la cuve et démontage des pales |
| Sortie | vers boudineuse ou stockage intermédiaire |
Il s'agit de plages de conception usuelles pour ce type de machine, destinées à orienter la réflexion. Les caractéristiques contractuelles de l'équipement effectivement fabriqué — débits relevés en réception, puissances absorbées, encombrements et masses réels — sont établies par le bureau d'études SOTIC et figurent dans l'offre technique.
Configurations disponibles
- Plusieurs volumes de cuve selon les lots de production.
- Cuve chauffée pour les formulations qui l'exigent.
- Version avec dosage assisté des additifs.
Conditions d'installation
- Implantation en amont de la boudineuse, avec transfert direct et sans reprise manuelle.
- Sol lavable, antidérapant et résistant à l'alcalinité.
- Ventilation du local et accès dégagé pour le chargement des additifs.
- Alimentation électrique protégée en ambiance humide.
Maintenance et sécurité au poste
Une machine dure ce que dure sa maintenance. Les points ci-dessous figurent dans le plan de maintenance préventive remis à la réception et sont abordés lors de la formation des opérateurs.
Maintenance préventive
- Nettoyage complet entre deux références pour éviter tout report de couleur ou de parfum.
- Contrôle de l'usure des pales et du passage d'arbre.
- Vérification du motoréducteur, sollicité en couple permanent.
- Contrôle de l'état des surfaces au contact, la soude attaquant les métaux non protégés.
Sécurité
- Consignation complète avant toute intervention dans la cuve, sans exception.
- Protection cutanée et oculaire : la pâte est alcaline et caustique.
- Accès en partie haute sécurisé et garde-corps si plateforme.
Avant de commander cette machine
Sur de très petites productions, oui. Au-delà, l'homogénéité devient impossible à garantir : la viscosité est telle que le mélange manuel laisse systématiquement des zones non incorporées, avec des variations de couleur et de parfum d'un savon à l'autre. C'est un défaut que le client final perçoit immédiatement.
Elle se détermine par essais, en prélevant des échantillons en plusieurs points de la cuve à intervalles réguliers et en comparant leur couleur et leur composition. Une fois la durée validée pour une formulation donnée, elle est fixée comme paramètre de fabrication et ne doit pas être raccourcie pour gagner du temps.
Demander un devis : Mélangeur
Indiquez-nous le débit recherché, la matière à traiter et l'énergie disponible sur votre site : nous revenons vers vous avec une configuration argumentée et un chiffrage, plutôt qu'avec un tarif de catalogue.
- Réponse technique : nous vérifions d'abord que cette machine correspond réellement à votre besoin.
- Configuration adaptée : taille, motorisation, options et organes d'usure définis avec vous.
- Chiffrage complet : équipement, transport, montage, mise en service et formation.
- Suite du projet : génie civil, raccordements et maintenance si nécessaire.
Objectif de première réponse : 48 heures ouvrées.
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